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Membrane de protection imperméable
- recommandé pour une variété de matériaux : béton, membranes bitumineuses, métal, bois et fibrociment
- peut être utilisé à la verticale et à l'horizontale
- s'adapte à la forme de la surface à revêtir
- crée un bouclier de protection imperméable continu pour une étanchéité plus sûre
Convient pour encapsuler des feuilles de fibrociment-amiante conformément à la norme UNI 10686:1998
- sécurité : arrête la dispersion des fibres d'amiante
- revêtement pour toiture en tôle d'amiante ancienne, qu'elle soit plate ou ondulée
- convient pour encapsuler l'amiante de type "A", "B", "C" et "D"
Monocomposant à base aqueuse
- Prêt à l'emploi
- Facile à appliquer
- Pas de gaspillage
Résistant à l'eau stagnante
Convient aux toits, gouttières et surfaces planes, même sans pente
Protection efficace et longue durée
- ne nécessite pas de protection supplémentaire
- résiste également sur les surfaces situées dans des zones industrielles et des zones marines
- résistant aux UV
Il est possible de marcher dessus, uniquement à des fins d'inspection et de vérification**
Encapsulage des produits de fibrociment-amiante de types A, B et C, tels que définis par le Décret du Ministère italien de la Santé du 20 août 1999, avec les produits et systèmes réservés aux entreprises autorisées enregistrés auprès des registres appropriés de l'industrie
** l'utilisation combinée avec une texture abrasive (armature de toute la surface imperméabilisée) le rendra praticable et apte à être couvert
Ces données sont des recommandations basées sur notre propre expérience. Procéder à un essai au préalable. Elles ne dégagent pas l'acheteur de sa responsabilité de tester personnellement nos produits pour voir s'ils sont adaptés à l'utilisation prévue
Ne PAS appliquer les produits dans les cas suivants : Température de surface inférieure à +5 °C, pluie imminente, surfaces humides, présence d'humidité
En cas d'application sur des surfaces de ciment neuves, attendre que le ciment ait complètement durci. Les couches de produit IMPELAST qui ne sont pas complètement sèches seront endommagées par la pluie, la rosée et la brume. L'humidité et les températures basses allongent le temps de séchage. Sur des dalles claires et des surfaces en bois, suivre la procédure d'étanchéité avec armature de texture abrasive. Avant de procéder à l'étanchéification, vérifier la teneur en humidité interne des dalles et déterminer si des évents pour humidité sont nécessaires.
Préparation des surfaces
Effectuer les opérations préliminaires de nettoyage des surfaces selon les méthodes définies par la réglementation en vigueur
| Utilisation avec un pulvérisateur sans air : | ||
| diamètre de buse en pouces | ventilateur en cm | type de pompe (l/min) |
| 0,021 | 40 | 8 - 10 |
| 0,023 | ||
| 0,031 | 15 - 20 |
Encapsulage des produits de fibrociment-amiante de types A, B et C, tels que définis par le Décret du Ministère italien de la Santé du 20 août 1999, avec les produits et systèmes réservés aux entreprises autorisées enregistrés auprès des registres appropriés de l'industrie
Voir fiche technique sur e-shop rubrique ''Nos services'', chapitre ''Fiches techniques''Imperméabilisation pour toitures plates non praticables**, toits plats, vieilles couches bitumineuses, gouttières et toitures en tôle. Couche imperméable et flexible pour les surfaces micro-fissurées
Préparation des surfaces :
Retirer les parties écaillées, friables ou non adhérentes, la peinture, la rouille, la poussière et les agents anti-adhésifs. Toutes les surfaces à traiter doivent être solides, propres et sèches. Les surfaces comportant des irrégularités, le plâtre et les moulages rugueux, les trous, les nids de cailloux, les fissures, etc. doivent être réparés et/ou lissés. Vérifier la solidité et l'efficacité des points soumis à l'écoulement de l'eau (eaux usées). Traiter ou évaluer à l'avance tous les joints de dilatation : procéder à l'étanchéification préliminaire des joints de dilatation et d'isolation à l'aide de la colle structurale et du mastic d'étanchéité PU 40+. Avant l'étanchéification, insérer un mastic de rebouchage faisant office de "troisième paroi" au fond du joint. Le cas échéant, selon le degré d'humidité de la surface, préparer des évacuations appropriées de la condensation. Les points critiques ou les endroits soumis à des contraintes mécaniques élevées doivent être renforcés en insérant une texture abrasive de 130 g/m2 (articulations, raccords avec composants verticaux, etc.) ou des bandes élastiques, le cas échéant, entre deux couches de produit IMPELAST. Le produit est normalement prêt à être utilisé. Lorsqu'il est utilisé comme primaire, il peut être mélangé avec de l'eau, soit à la main, soit à l'aide d'un mélangeur mécanique à basse vitesse
Surfaces de ciment :
Traiter la surface avec du primaire composé de produit IMPELAST dilué à 50 % avec de l'eau (2 volumes d'IMPELAST pour 1 volume d'eau), à raison de 300 g/m2. Dans le cas du béton précontraint ou des matériaux poreux (par ex. tuf), préparer la surface avec le primaire B4 Dans le cas des supports humides et absorbants, utiliser un PRIMAIRE BK10 à raison de 150 à 300 g/m2 en fonction de l'absorption par la surface
Surfaces bitumineuses :
Rénover d'abord les parties dégradées des revêtements bitumineux. Les revêtements bitumineux auto-protecteurs dégradés doivent être prétraités avec un primaire composé de produit IMPELAST dilué à 50 % avec de l'eau à raison de 300 g/m2. Sur les surfaces non auto-protectrices, appliquer le primaire B4 à environ 120 ml/m2. Il convient d'appliquer IMPELAST au plus tôt au bout de 4 heures et au plus tard avant 24 heures Pour Impelast blanc, l'utilisation de PRIMAIRE BK10 à raison d'environ 150 g/m² est recommandée afin d'éviter que l'huile n'infiltre les membranes bitumineuses récemment installées
Surfaces carrelées :
Sur les surfaces en céramique non absorbantes, appliquer le primaire C20 A à raison d'environ 250 g/m2. Pour les surfaces absorbantes, appliquer du primaire B4 à environ 250 ml/m2, en fonction de la porosité de la surface
Surfaces métalliques :
Après avoir nettoyé et réparé soigneusement les parties endommagées, il convient de prétraiter les surfaces rouillées avec un convertisseur de rouille. Appliquer ensuite le primaire anticorrosion Rust-Stop ou un autre primaire adapté. Sur les surfaces en aluminium, commencer par un léger ponçage, puis nettoyer, dégraisser et prétraiter avec du primaire C20, selon un rapport d'environ 200 g/m²
Surfaces en bois :
Prétraiter les surfaces en bois avec du primaire B4 selon un rapport d'environ 250 ml/m2. Si le bois est peint et en excellent état, un léger ponçage suivi d'un nettoyage est suffisant avant l'application du primaire
Après avoir soigneusement préparé les surfaces, appliquer la première couche de produit IMPELAST à raison d'1 kg/m2 à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un pulvérisateur de type sans air. Attendre le séchage complet, puis appliquer la deuxième couche selon un rapport d'environ 1 kg/m2. Nous recommandons d'appliquer les couches dans des couleurs contrastantes, afin de faciliter la répartition du produit
Pour les sols en dalles de béton armé précontraint, respecter les étapes suivantes :
- Prétraiter la surface avec le primaire B4
- Sceller les joints structuraux avec de la colle structurale PU 40+, du mastic d'étanchéité et du matériau de remplissage. (Voir la section "Préparation des surfaces")
- Appliquer le traitement IMPELAST avec une armature de texture abrasive
Etanchéification avec armature en texture abrasive :
- Préparer convenablement la surface (voir la section "Préparation des surfaces", puis le type de surface à traiter)
- Appliquer une première couche de produit IMPELAST à raison d'1 kg/m², non dilué ou dilué dans un peu d'eau (max. 5 %), à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un pulvérisateur de type sans air, à raison d'1 kg/m²
- Faire chevaucher les nouvelles textures abrasives de 100 cm, en s'assurant qu'elles sont correctement imprégnées et en veillant à ne pas laisser de bulles ou de poches d'air. Respecter un chevauchement d'au moins 10 cm entre les différentes couches de géotextile
- Attendre le séchage complet, puis appliquer une deuxième couche de produit IMPELAST non dilué à raison de 1 à 1,2 kg/m². S'assurer de faire chevaucher le matériau d'étanchéité d'environ 10 à 20 cm avec des composants verticaux au niveau des joints
Type A, visible à l'extérieur (rapport de validation n° 250697 par l'Institut Giordano)
- 1) Après le nettoyage des surfaces, appliquer une couche de primaire B4 selon un rapport de 200 à 300 ml/m2
- 2) Attendre le séchage complet, puis appliquer une première couche de produit IMPELAST à raison de 400 à 500 g/m2
- 3) Attendre le séchage complet, puis appliquer une deuxième couche de produit IMPELAST, dont la couleur doit contraster avec la première couche, à raison de 400 à 500 g/m2
Type B, visible à l'intérieur (rapport de validation n° 258004 par l'Institut Giordano)
Type C, non visible, comme support de coffrage (rapport de validation n° 258005 de l'Institut Giordano)
- 1) Après le nettoyage des surfaces, appliquer une couche de produit IMPELAST dilué (à 1:1) avec de l'eau à raison de 200 à 300 ml/m2
- 2) Attendre le séchage complet (environ quatre heures), puis appliquer une première couche de produit IMPELAST à raison de 400 à 500 g/m2
- 3) Attendre le séchage complet, puis appliquer une deuxième couche de produit IMPELAST, dont la couleur doit contraster avec la première couche, à raison de 400 à 500 g/m2
Type D, pour procédure de démontage (rapport de validation n° 250700 de l'Institut Giordano)
Après nettoyage des surfaces, appliquer le produit IMPELAST à raison de 250 g/m2 dilué à 35 % avec de l'eau
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