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Mastic silicone neutre A8 PRO
Mastic Silicone neutre A8 PRO
A8 PRO SILICON NEUTRE MAR/BRON 310ML
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- Niveau d'émissions du produit en polluants volatils dans l'air intérieur d'une pièce : A+ (très faibles émissions)
- Longue durée de conservation
- Adhère à la plupart des surfaces sans primaire
- Non corrosif sur les métaux
- Peut être utilisé sur des substrats alcalins tels que le béton, le mortier et le fibrociment
- Très faible odeur lors de l'extrusion. Sans odeur une fois sec.
- Haut niveau de stabilité
- Excellente résistance aux intempéries
Le silicone neutre A8 Pro n'est pas adapté au collage ou au comblement de cavités importantes. Conforme à la classe de matériaux de construction B2 selon la norme DIN 4102. En raison du grand nombre de formulations pour les vernis et vitrages disponibles, particulièrement pour les peintures à base de résine alkyde et sur les aluminiums thermo-laqués à base de poudre, un test préalable est toujours conseillé. Retirer l'excédent d'agent de lissage sur le verre et les châssis immédiatement après l'application afin d'éviter les salissures. Le silicone neutre A8 Pro peut être utilisé pour l'étanchéité entre les châssis et le verre de sécurité feuilleté. Dans ce cas, s'assurer qu'il n'y a aucun contact direct entre le mastic d'étanchéité et le film de la visière en verre. Le risque de jaunissement au contact de peintures à base de résine alkyde blanche ne peut pas être exclu. Plus les joints sont importants, plus l'odeur de silicone sera présente longtemps. Le silicone peut avoir tendance à se décolorer dans les zones sombres non exposées aux UV. Eviter tout contact avec le ruban VKP. Les différents types de polycarbonates nécessitent d'effectuer des tests d'adhérence et de comptabilité avec l'application. Des fissures de contrainte peuvent apparaître notamment lors de l'application sur une arête de coupe. Après la formation de la pellicule, ne pas vaporiser de liquide (p. ex., un agent de lissage ou de l'eau) sur le joint car des taches pourraient apparaître.
EN 15651-1 pour éléments de façade, classe F-EXT-INT 25 LM
EN 15651-2 pour vitrage, classe G-CC 25 LM
EN 15651-4 pour joints de plancher, PW-EXT-INT-CC
ISO 11600 F+G, classe 25 LM
DIN 18545-2 E
Fiches de données de sécurité(X)
Pour les joints de raccordement, de dilatation et d'étanchéité dans les installations à l'intérieur et en extérieur (p. ex. murs, sol, etc.). Convient également au vitrage. Bonne adhérence sans primaire, par exemple sur le verre, le bois, l'acier, l'acier zingué, l'aluminium, l'aluminium anodisé et l'uPVC.
Pour une adhérence optimale, veiller à ce que les surfaces soient propres, sèches, exemptes d’huile, de graisse et de toutes substances pouvant nuire à la bonne adhérence du mastic. Respecter les dimensions du joint. Voir la fiche technique. Mettre en place un fond de joint PE (Art.N°0875 8...) adapté à la profondeur déterminée. L’utilisation d’un primaire n’est généralement pas requise, toutefois, il peut s’avérer nécessaire dans le cas de difficulté d’adhérence ou pour obtenir des performances d’adhésion optimales durables. En cas de supports absorbants ou poreux nous recommandons l'utilisation d'un primaire (Art.N°0892 170). Avant formation de peau, lisser le mastic silicone à l'aide d'une spatule (Art.N°0891 184 003) et d'un agent de lissage adaptés (Art.N°0893 3 et Art.N°0893 003). Utilisation sans primaire : Verre, aluminium (brut, peint, vernis), tous types de métaux, émail, carreaux, panneaux à revêtement plastique, PVC dur. Utilisation avec primaire : Béton, béton cellulaire, brique calcaire, mâchefer, brique, gypse, plâtre. Pour plus d'informations sur l'application, se reporter à la fiche technique disponible sur le catalogue en ligne Würth ou en contactant le service technique.
Type de récipient | Cartouche |
Contenu | 310 ml |
Base chimique | Silicone neutre, base alcoxy |
Propriétés fongicides | Non |
Couleur | Couleur bronze |
Temps de formation de peau min. | 15 min |
Déformation maximale admissible | 25 % |
Densité | 1,01 g/cm³ |
Odeur/parfum | Caractéristique |
Temps de formation de peau min./max. selon conditions | 15-40 min min / à 23°C et 50% d'humidité relative |
Vitesse de polymérisation (selon conditions) | 2 mm/d / 23°C et 50% d'humidité relative |
Durée de stockage après production | 18 Mois |
Température de mise en œuvre min./max | 5 à 40 °C |
Résistance thermique min./max. | -40 à 150 °C |
Dureté Shore A | 24 |
Allongement à la rupture min. | 300 % |
Longévité | Faiblement polluant |