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Fraise métal

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Fraise métal : une gamme Würth qui répond aux exigences des professionnels

Grand classique de l’outillage pour les professionnels, une fraise se choisit en fonction de ses besoins ainsi que de la nature et de la dureté de la matière à travailler. En acier, la fraise métal a les qualités nécessaires pour garantir une très bonne qualité de coupe. En mettant une grande variété d’outils coupants à la disposition de sa clientèle, Würth s’engage à répondre aux impératifs de professionnels expérimentés pour qui qualité doit rimer avec efficacité et résistance.

Fraise métal : la qualité Würth au service des professionnels

Chez Würth, nous considérons que la variété est gage de satisfaction pour notre clientèle, raison pour laquelle nous avons à cœur de proposer une large sélection de fraises métal disponibles sur notre catalogue. Efficaces et rapides, nos modèles se déclinent en plusieurs gammes :

  • les fraises à soudure par point : idéales pour le fraisage des points de soudure sur tous les types de carrosseries de véhicules,
  • les fraises à rainurer : qui permettent d’usiner les rainures droites ou circulaires,
  • les fraises d’ébauche : qui sont idéales pour enlever un maximum de métal avec un minimum d’efforts et ce, grâce à leur double denture.

Quel que soit le modèle adopté, le fabricant assure un résultat parfait, c’est-à-dire garanti :

  • sans effilochage de la tôle,
  • sans déformation.
Profitez également de nos gammes de tarauds, forets à métaux et disques à tronçonner pour travailler le métal.

Vos fraises en métal Würth disponibles dès à présent pour vos travaux 

Selon le type de modèle choisi, une fraise métal pourra réaliser des opérations et proposer des finitions très différentes. D’où l’importance de bien la sélectionner ! Pour ce faire, Würth vous propose de vous pencher sur différents critères capitaux tels que :

  • le nombre de dents : à 2 dents, elle sera idéale pour le fraisage d’ébauche, à 3 dents on l’appréciera davantage pour le rainurage,
  • la qualité de l’alésage,
  • la vitesse de forage,
  • les dimensions de la fraise (longueur, diamètre),
  • la matière de la fraise (acier HSS ou carbone),
  • ou encore son revêtement : TIALN, TIN ou autre, qui garantissent différents niveaux de dureté et de résistance à la fraise métal.