Taraud machine HSCo Longlife TiAlN+ à bague rouge pour trous débouchants DIN 371/376
Taraud machine HSCo Longlife rouge type B
TAR MACH HSCO TIALN 1400 N B M8
ZEBRA




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Revêtement TiAlN+ haut de gamme
- Un des plus puissants revêtements de taraud actuellement sur le marché pour l'usinage des matériaux durs
- Spécialement conçu pour l'usinage des filetages
- Résistance à la chaleur extrêmement élevée jusqu'à 800 °C
- Très haute dureté de revêtement jusqu'à 3 000 HV
- La conception multicouche avec couche de lubrifiant supplémentaire assure un faible frottement, faible tendance à l'adhérence, évacuation des copeaux optimale
Arête de coupe stable
L'angle de coupe réduit stabilise l'arête de coupe.
Emballage du produit entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir de déchets ménagers) et 100 % recyclable
- Lors du taraudage, veiller à ajouter suffisamment de liquide de refroidissement et de lubrifiant.
- Pour les correspondances taraud machine/matériaux, consulter les tableaux de présentation
Avant d'inverser le taraud, retirer du trou de perçage la totalité de l'entrée d'angle hélicoïdal de l'outil. Dans le cas contraire, les arêtes de coupe risquent de s'ébrécher ou l'outil de se casser.
Type de filetage | Filetage métrique |
Convient pour les matériaux | Matériau dur et résistant |
Type de trou | Trou de dégagement ≤3xD |
Convient pour type de machine | Centre de perçage/fraisage, Perceuse sur socle |
Qualité | ZEBRA-Premium |
Type de filetage x diamètre nominal | M8 |
Pas | 1.25 mm |
Longueur | 90 mm |
Diamètre de la tige | 8.0 mm |
Taille du carré | 6.2 mm |
DIN | 371 |
Matière de coupe | HSCo |
Finition | TiAlN plus |
Forme | B |
Diamètre du trou principale | 6.8 mm |
Forme de tige | Cylindrique avec entrainement carré |
Tolérence taraud | ISO 2 (6H) |
Adapté à la résistance à la traction jusqu'à | 1400 N/mm² |
Durée de vie (système de points) | 4 of 4 points |
Conformité à la jauge (système de points) | 4 sur 4 points |
Polyvalence (système de points) | 1 of 4 points |
Comportement de coupe (système de points) | 4 sur 4 points |
Formation de copeaux (système de points) | 4 sur 4 points |
Matière du sous-groupe | Aciers de trempe alliés, Aciers de nitruration, Aciers à outils, Aciers rapides, Alliages spéciaux, Hardox, Acier ressort |
Légende |
vc = vitesse de coupe [m/min] |
f = avance [mm/r] |
n = vitesse de rotation [tr/min] |
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
Pour M20 | ||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M20 | ||||
vc | n | f | ||||
de | à | de | à | |||
Aciers | ||||||
Aciers traités thermiquement non alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 159 | 239 | 2,50 |
Aciers traités thermiquement alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 159 | 191 | 2,50 |
Aciers de qualité supérieure | ||||||
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 4 | 6 | 64 | 95 | 2,50 |
Métaux moulés | ||||||
Fonte | ≤ 300 HB | 8 | 10 | 127 | 159 | 2,50 |
Fonte graphite nodulaire et malléable | ≤ 350 HB | 6 | 8 | 95 | 127 | 2,50 |
Matériaux durs | ||||||
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 3 | 6 | 48 | 95 | 2,50 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 6 | 8 | 95 | 127 | 2,50 |
Valeurs de coupe | ||||||||||||
Pour M3-M5 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M3 | M4 | M5 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers | ||||||||||||
Aciers traités thermiquement non alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 1061 | 1592 | 0,50 | 796 | 1194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 1061 | 1592 | 0,50 | 796 | 1194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 |
Aciers traités thermiquement alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 1061 | 1273 | 0,50 | 796 | 955 | 0,70 | 637 | 764 | 0,80 |
Aciers de qualité supérieure | ||||||||||||
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 4 | 6 | 424 | 637 | 0,50 | 318 | 477 | 0,70 | 255 | 382 | 0,80 |
Métaux moulés | ||||||||||||
Fonte | ≤ 300 HB | 8 | 10 | 849 | 1061 | 0,50 | 637 | 796 | 0,70 | 509 | 637 | 0,80 |
Fonte graphite nodulaire et malléable | ≤ 350 HB | 6 | 8 | 637 | 849 | 0,50 | 477 | 637 | 0,70 | 382 | 509 | 0,80 |
Matériaux durs | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 3 | 6 | 318 | 637 | 0,50 | 239 | 477 | 0,70 | 191 | 382 | 0,80 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 6 | 8 | 637 | 849 | 0,50 | 477 | 637 | 0,70 | 382 | 509 | 0,80 |
Pour M12-M16 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M12 | M14 | M16 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers traités thermiquement non alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 265 | 398 | 1,75 | 227 | 341 | 2,00 | 199 | 298 | 2,00 |
Aciers traités thermiquement alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 265 | 318 | 1,75 | 227 | 273 | 2,00 | 199 | 239 | 2,00 |
Aciers de qualité supérieure | ||||||||||||
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 4 | 6 | 106 | 159 | 1,75 | 91 | 136 | 2,00 | 80 | 119 | 2,00 |
Métaux moulés | ||||||||||||
Fonte | ≤ 300 HB | 8 | 10 | 212 | 265 | 1,75 | 182 | 227 | 2,00 | 159 | 199 | 2,00 |
Fonte graphite nodulaire et malléable | ≤ 350 HB | 6 | 8 | 159 | 212 | 1,75 | 136 | 182 | 2,00 | 119 | 159 | 2,00 |
Matériaux durs | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 3 | 6 | 80 | 159 | 1,75 | 68 | 136 | 2,00 | 60 | 119 | 2,00 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 6 | 8 | 159 | 212 | 1,75 | 136 | 182 | 2,00 | 119 | 159 | 2,00 |
Pour M6-M10 | ||||||||||||
Nom du matériau | Résistance à la traction | M6 | M8 | M10 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
de | à | de | à | de | à | de | à | |||||
Aciers traités thermiquement non alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement faiblement alliés | ≥ 1 000 N/mm² | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 |
Aciers traités thermiquement alliés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers à outils | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers rapides | ≤ 1 200 N/mm² | 10 | 12 | 531 | 637 | 1,00 | 398 | 477 | 1,25 | 318 | 382 | 1,50 |
Aciers de qualité supérieure | ||||||||||||
Alliages spéciaux | ≤ 1 200 N/mm² | 4 | 6 | 212 | 318 | 1,00 | 159 | 239 | 1,25 | 127 | 191 | 1,50 |
Métaux moulés | ||||||||||||
Fonte | ≤ 300 HB | 8 | 10 | 424 | 531 | 1,00 | 318 | 398 | 1,25 | 255 | 318 | 1,50 |
Fonte graphite nodulaire et malléable | ≤ 350 HB | 6 | 8 | 318 | 424 | 1,00 | 239 | 318 | 1,25 | 191 | 255 | 1,50 |
Matériaux durs | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1 400 N/mm² | 3 | 6 | 159 | 318 | 1,00 | 119 | 239 | 1,25 | 95 | 191 | 1,50 |
Aciers à ressort | ≤ 1 100 N/mm² | 6 | 8 | 318 | 424 | 1,00 | 239 | 318 | 1,25 | 191 | 255 | 1,50 |
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