DISQUE DIAMANT POUR DISQUEUSE

Disques diamant pour disqueuse : découpez béton, carrelage, pierre et asphalte avec précision

Les disques diamant pour disqueuse sont des disques de tronçonnage dont le tranchant est constitué de segments ou d'une jante enrichis de grains de diamant industriel, liés par un métal. Contrairement aux disques abrasifs, ils ne s'usent pas en perdant de la matière mais en dégageant progressivement les diamants. Ils découpent les matériaux durs et abrasifs : béton, brique, parpaing, pierre, granit, grès, carrelage, tuile et asphalte. On les trouve avec une jante segmentée, turbo ou continue, en versions à sec ou sous eau, avec des diamètres de 115 à 500 mm. Les maçons, les carreleurs, les paveurs, les couvreurs et les professionnels de la voirie les utilisent au quotidien.

La petite anecdote sur ce type de produits

Le diamant est le matériau naturel le plus dur : il peut donc couper des matériaux plus durs que n'importe quel acier. Sur un disque de coupe, les grains sont fixés dans un liant métallique, qui s'use progressivement et libère de nouveaux grains tranchants. C'est pourquoi la dureté du liant doit s'adapter au matériau : pour un matériau très abrasif comme le béton ou l'asphalte, on utilise un liant tendre qui s'use plus vite et renouvelle les diamants ; pour un matériau dur comme le grès cérame, c'est l'inverse. Les segments peuvent être soudés au laser, ce qui les rend plus résistants, ou frittés. Autre détail utile : les rainures dans la jante, dites turbo, évacuent la poussière et refroidissent le disque. Enfin, la norme EN 13236 encadre les exigences de sécurité de ces disques, notamment la vitesse périphérique maximale, souvent de 80 m/s.

Les points forts de ce type de produits

• Coupe précise et rapide de matériaux durs et abrasifs, avec une grande durée de vie par rapport aux disques abrasifs
• Différents profils : segmenté pour le béton et la brique, turbo pour la coupe rapide, jante continue pour une coupe fine sans éclat
• Segments soudés au laser pour une bonne résistance, ou frittés selon les modèles
• Gammes spécialisées : carrelage, grès, granit, béton armé, asphalte, toiture, tuiles, joints de façade
• Versions pour coupe à sec avec meuleuse d'angle ou coupe à l'eau pour les diamètres de 180 à 350 mm
• Modèles silencieux pour limiter les nuisances sur chantier, et modèles polyvalents pour passer d'un matériau à un autre

Les caractéristiques importantes de ce type de produits

• Diamètre : de 115 et 125 mm pour les petites disqueuses à 230 mm pour les meuleuses d'angle, 300 à 400 mm pour les découpeuses thermiques, jusqu'à 500 mm
• Alésage : 22,23 mm pour les disqueuses standard, 25,4 mm ou 30 mm pour les disques à eau, avec bagues de réduction disponibles
• Hauteur de segment : de 6,5 mm (disque à déjointoyer Mortar) à 12 mm, 14 mm ou 17 mm pour les disques béton et silence
• Épaisseur de segment : de 1,4 mm (carrelage dur) à 4 mm (disque de 500 mm)
• Nombre de segments : 16 pour un disque de 230 mm de granit, 20 segments pour un disque Fireblade de 230 mm, 36 segments pour un disque de 500 mm
• Vitesse périphérique maximale : 80 m/s pour la plupart des disques, 100 m/s pour certains disques de 230 mm
• Vitesse de rotation maximale : 12 250 tr/min pour un disque de 125 mm, 8 300 tr/min pour un disque de 230 mm
• Norme EN 13236 pour la sécurité des produits abrasifs diamantés, emmanchement M14 pour les disques de tronçonnage et ponçage de 125 mm
• Système de notation sur 4 points pour la polyvalence, la durée de vie, la vitesse de coupe et la qualité de coupe

Les domaines d'applications courants de ce type de produits

• Découpe de béton, parpaing, brique, pavés et dalles sur chantier
• Pose de carrelage et de grès cérame, avec disques à jante continue ou à eau
• Taille de pierre naturelle, marbre et granit en marbrerie et aménagement
• Déjointoiement de façades et saignées pour le passage de câbles ou de tuyaux
• Travaux de voirie, découpe d'asphalte, rénovation de toitures en tuiles

Les conseils d'utilisation de ce type de produits

• Choisir le disque selon le matériau : segmenté pour le béton, jante continue pour le carrelage fin, spécial asphalte pour les enrobés
• Vérifier la compatibilité du diamètre et de l'alésage avec la machine, et ne pas dépasser la vitesse de rotation indiquée
• Utiliser la protection de la machine et porter des lunettes, un masque anti-poussière et une protection auditive
• Laisser le disque couper sans forcer, en conservant une vitesse constante et sans torsion latérale
• Refroidir le disque en cours d'utilisation si nécessaire ou employer un modèle à eau pour limiter les poussières
• Contrôler régulièrement l'usure des segments et remplacer le disque si les segments sont fissurés, déformés ou trop usés

Tableau comparatif de cette gamme de produits