ÉCROU INSERT

Écrous inserts : créez des filetages solides dans les tôles, profilés et matériaux fins

Les écrous inserts, appelés aussi inserts filetés ou écrous à sertir, sont des fixations tubulaires qui créent un filetage résistant dans un matériau trop mince pour être taraudé. Ils se posent depuis un seul côté dans un perçage, sans soudure ni accès à l'arrière de la pièce. Une fois sertis, ils offrent un taraudage métrique prêt à recevoir une vis. La gamme Würth comprend des inserts à tête plate, fraisée, bombée, avec fût hexagonal, cranté ou fermé, du M3 au M12, ainsi que des coffrets d'assortiment de plus de 500 pièces. Ils sont utilisés par les métalliers, carrossiers et industriels.

La petite anecdote sur ce type de produits

Les inserts filetés répondent à un problème ancien de l'assemblage mécanique : comment fixer une vis dans une tôle de 1 ou 2 mm d'épaisseur, trop fine pour accepter un taraudage fiable. Les premiers écrous à sertir sont apparus pour assembler des carlingues et des structures légères, où l'accès à l'arrière de la pièce était impossible. Le principe n'a presque pas changé : l'insert est glissé dans un trou, puis une pince ou un outil de sertissage écrase sa partie arrière pour former un bourrelet qui le plaque contre la matière. Résultat : un filetage fixe, anti-rotation grâce au fût hexagonal ou cranté, et résistant à l'arrachement. Un geste rapide, qui a séduit tous les secteurs de la construction légère.

Les points forts de ce type de produits

• Un filetage solide dans des tôles, tubes et profilés fins, là où un taraudage direct serait impossible.
• Une pose depuis un seul côté, sans accès à l'arrière de la pièce.
• Un blocage anti-rotation grâce aux fûts hexagonaux ou crantés.
• Des coffrets complets de 505 à 605 pièces pour couvrir tous les diamètres usuels.
• Un choix de matières pour toutes les ambiances : acier zingué, aluminium, inox A2 ou A4.
• Des modèles avec large plage de serrage pour s'adapter à plusieurs épaisseurs de matière.

Les caractéristiques importantes de ce type de produits

• Filetages : de M3 à M12, avec un taraudage métrique.
• Matières : acier, aluminium, alliage d'aluminium AlMg3, inox A2 et inox A4.
• Finitions : zingué bleu de 3, 5 ou 8 µm, zingué, ou brut.
• Formes de tête : plate, ronde plate, bombée, fraisée ou petite tête fraisée.
• Formes de fût : hexagonal, partiellement hexagonal, cranté ou moleté, ouvert ou fermé.
• Plage de serrage : de 0,25 mm à 7,5 mm selon les références.
• Diamètre extérieur du corps : de 5,9 mm à 12,9 mm environ.
• Performances : charge de rupture à la traction de 10 500 N à 19 100 N et couple de serrage maximal de 12 à 18 Nm sur certaines références.

Les domaines d'applications courants de ce type de produits

• Carrosserie et industrie automobile : fixations sur tôles, supports et éléments de caisse.
• Métallerie et serrurerie : assemblage de profilés creux, de tubes et de garde-corps.
• Construction de machines et d'équipements : fixation de capots, de carters et d'armoires.
• Menuiserie métallique et aluminium : montage de cadres, de châssis et de façades légères.
• Aménagement de véhicules utilitaires, de remorques et de caravanes.
• Maintenance et réparation, quand un taraudage est détérioré et qu'il faut recréer un point d'ancrage.

Les conseils d'utilisation de ce type de produits

• Percez au diamètre indiqué pour l'insert (par exemple 11,1 mm pour certains modèles) et ébarbez soigneusement.
• Choisissez la plage de serrage correspondant à l'épaisseur réelle de la matière.
• Utilisez un outil de sertissage adapté (pince ou outil dédié) pour obtenir un bourrelet régulier.
• Choisissez un fût hexagonal ou cranté lorsque l'insert doit résister à la rotation.
• Associez la matière de l'insert à celle de la pièce pour éviter la corrosion galvanique.
• Respectez le couple de serrage maximal de la référence utilisée.
• Ne dépassez pas la plage de température d'utilisation, comprise entre -30 °C et 80 °C sur certaines références.

Tableau comparatif de cette gamme de produits