Écrou à sertir

Les écrous à sertir, appelés « insert filetés » au sein de la gamme Würth, sont des pièces métalliques qui permettent de créer un filetage dans des matériaux qui ne peuvent pas être taraudés, comme le plastique, le bois, l’aluminium ou la tôle. Ils sont aussi appelés écrous aveugles, car ils se fixent par écrasement du fût à l’aide d’une pince ou d’une riveteuse. Les écrous à sertir sont très utiles pour réaliser des assemblages solides et durables, notamment dans les domaines de la serrurerie, de la tôlerie, de la carrosserie ou de la menuiserie.

Ils offrent une meilleure résistance à l’arrachement et à la vibration que les vis autoforeuses ou les rivets classiques. Würth propose une large gamme d’écrous à sertir adaptés à tous les besoins et à tous les matériaux. Vous pouvez choisir parmi différents types de tête (fraisée, plate, réduite, bombée), de fût (cylindrique, hexagonal, cranté) et de matière (acier zingué, acier inoxydable, aluminium). Vous pouvez également opter pour des écrous à sertir spéciaux, comme ceux en néoprène pour l’isolation phonique ou ceux avec tige et tête moletées pour le montage rapide.

Pour poser les écrous à sertir, vous avez besoin d’un outil adapté au diamètre et à la forme de l’insert. Würth vous propose des pinces à inserts filetés de qualité professionnelle. Ces outils vous permettent de sertir les écrous à sertir facilement et rapidement, en garantissant une bonne tenue et une finition soignée. Si vous souhaitez découvrir les écrous à sertir proposés par Würth, vous pouvez consulter notre catalogue en ligne ou nous contacter pour obtenir un devis personnalisé. Nous vous conseillerons sur le choix des écrous à sertir les plus adaptés à votre projet et à votre budget.

Questions fréquentes

Considérations techniques

Qu’est-ce qu’un écrou à sertir et comment fonctionne-t-il ?

Un écrou à sertir, aussi appelé insert fileté aveugle, est une pièce de fixation composée d’un corps tubulaire fileté et d’une collerette. Lors de sa pose avec une pince ou une riveteuse, la partie tubulaire est tirée pour former un bourrelet sous la pièce à sertir, ce qui immobilise l’écrou sans rotation. Ce système permet d’obtenir un assemblage démontable via une vis métrique.

Quels sont les matériaux et finitions disponibles pour les écrous à sertir Würth ?

Chez Würth, les écrous à sertir sont proposés en acier zingué de finition bleu-irisé (A2K), avec un revêtement de zinc d’environ 5 µm. Ces finitions répondent à la norme RoHS. Il y a également des versions en acier brut ou inoxled, selon les exigences de résistance à la corrosion.

Comment choisir le diamètre de filetage adapté ?

Le diamètre du filetage (M4, M5, M8, M10…) doit être compatible avec la vis qui sera utilisée ainsi qu’avec le perçage dans la pièce. Le diamètre du trou recommandé correspond au diamètre de la collerette extérieure du filetage, pour garantir un sertissage correct.

Quelle épaisseur de matériau (épaisseur à sertir) est compatible avec un écrou à sertir Würth ?

Würth propose différentes profondeurs de pose (k₁) selon l’épaisseur du matériel – par exemple 0,9 mm, 1,8 mm pour des diamètres de trou et d'écrou correspondants. Il est crucial de choisir une épaisseur à sertir appropriée pour permettre la formation du bourrelet sans déformation excessive.

Quels types de têtes existent sur ces écrous à sertir ?

Les têtes peuvent être plates ou réduites, cylindriques ou fraisées. Certaines versions ont une collerette extérieure visible (collerette évasée) tandis que d’autres sont affleurantes. Le choix dépend de l’encombrement, de l’apparence et des contraintes mécaniques de la zone de montage.

Comment assurer la non-rotation de l’écrou après sertissage ?

Pour empêcher toute rotation après sertissage, on utilise des fûts hexagonaux ou semi-hexagonaux ou des fûts crantés. Cela permet un verrouillage mécanique avec le matériau hôte. Il faut également s’assurer que le diamètre du trou est conforme pour permettre un bon contact latéral.

Performance mécanique

Quels sont les niveaux de résistance mécanique – traction et cisaillement ?

La résistance en traction dépend surtout du matériau de l’écrou (acier zingué) et de la classe de filetage, mais aussi du bon sertissage. Par exemple, un écrou à sertir M5 en acier zingué présente une résistance à la traction typique de l’ordre de plusieurs milliers de newtons et une valeur de cisaillement plus basse mais suffisante pour usage standard.

Quel couple de serrage utiliser pour une vis dans un écrou à sertir Würth ?

Le couple maximal recommandé dépend du diamètre du filetage, de la classe de la vis, et du matériau de l’écrou. Würth fournit des données techniques selon la version (par exemple M5, M10) pour éviter la surcharge et assurer le maintien du filetage sans endommagement.

Dimensionnement et normes

Quelles normes régissent les écrous à sertir Würth ?

Les écrous à sertir respectent la norme WN 385-1, les exigences de matière selon les normes de l’acier zingué, et la conformité RoHS pour les finitions. Ces produits doivent répondre aussi aux tolérances dimensionnelles pour le perçage, la profondeur de pose et les surfaces de serrage.

Comment déterminer le diamètre du trou à percer pour poser un écrou ?

Le diamètre du trou doit être légèrement supérieur au diamètre du fût de l’écrou pour éviter toute contrainte de mise en place. Würth indique des valeurs recommandées, par exemple pour un écrou à sertir M10 la valeur de trou recommandé est 12,5 mm selon la version.

Utilisation et application

Dans quels secteurs professionnels l’écrou à sertir est-il principalement utilisé ?

L’écrou à sertir est utilisé en tôlerie, carrosserie, construction métallique, appareils électroménagers, menuiserie métallique, fabrication industrielle où l’accès par l’arrière de la pièce est limité ou impossible, et dans les pièces fines où un filetage usuel ne peut être pratiqué.

Quel outil est requis pour poser un écrou à sertir ?

La pose se fait à l’aide d’une pince à inserts manuelle, pneumatique ou d’une riveteuse si le volume est important. Il faut adapter l’outil conformément au diamètre de l’écrou et à l’épaisseur à sertir, afin que le bourrelet formé soit stable et conforme aux spécifications.

Comment s’assurer d’un état de surface optimal après sertissage ?

Il faut veiller à ce que la tête (collerette) soit bien affleurante ou légèrement en retrait selon la configuration, sans marquer ou écraser la pièce. Le trou doit être correctement préparé (perçage net, sans bavures), et la pose doit être effectuée à la verticale pour garantir un bourrelet symétrique.

Compatibilité matériaux

L’écrou à sertir est-il adapté aux matériaux composites ou plastiques ?

Oui, mais il faut vérifier la dureté ou la résistance mécanique du matériau hôte. Dans les matériaux plastiques ou composites, le bourrelet peut s’écraser si la matière est trop tendre, réduisant la tenue. Utiliser un écrou avec fût plus long ou avec renfort backside si nécessaire.

Existe-t-il des limitations d’usage en cas de corrosion environnementale ?

L’acier zingué offre une protection modérée contre l’oxydation, adaptée à des environnements peu agressifs. En cas d’exposition à l’humidité élevée ou agents corrosifs, les versions inox ou finitions spéciales doivent être privilégiées. Prioriser des normes de finition adaptées et vérifier les revêtements de zinc (ex : A2K) conformément aux spécifications Würth.

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ÉCROU À SERTIR

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Insert fileté cylindrique cranté en acier zingué avec tête réduite

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Insert fileté en acier zingué à tête fraisée

Insert fileté acier zingué tête fraisée réduite fût semi-hexagonal

Insert fileté inox A2 TCB avec tige moletée

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Insert fileté avec tête bombée en inox A2

Insert fileté semi-hexagonal acier zingué TCB

Coffret de 506 inserts filetés tête fraisée en acier avec pince - Sysko

Insert fileté inox A4 tête cylindrique bombée

Insert fileté inox A2 petite tête fraisée fût semi-hexagonal

Insert fileté avec tête plate en acier zingué

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