FORET / MÈCHE CARBURE

Faites le choix de la qualité Würth avec cette gamme de 45 foret carbure pour professionnels. Vous retrouverez des mèches avec des longueurs de : 100 mm, 120 mm, 150 mm,... proposés dans de nombreuses finitions : ANTRADUR, Brut, NANODUR, avec différentes formes de queues : Cylindrique DIN 6535-HA, Cylindrique, différentes matières de coupe : C et adaptés au perçage des matériaux métalliques comme : Acier, Titane, Acier inoxydable,....
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Jeu de forets béton à percussion SDS-plus Quadro-L - 12 pcs

Jeu de forets béton à percussion SDS-plus Quadro-L - 12 pcs


La solution parfaite pour les armatures et les matériaux durs, présentant une géométrie de tête innovante et symétrique avec quatre arêtes de coupe et une nouvelle goujure hélicoïdale multizone avec un diamètre optimisé Amélioration significative de la durée de vie dans les armatures et le béton Grâce à la géométrie de tête innovante et symétrique à quatre arêtes de couple avec tête en carbure monobloc (dia. 5 - 20 mm) et avec élément en carbure monobloc et conception Peak (dia. 22 - 32 mm) Les bords des armatures sur les bords de coupe empêchent le foret de se coincer ou de s'écarter du centre lors de la frappe, par exemple, sur les armatures Perçage nettement plus rapide La géométrie de pointe améliorée avec des arêtes puissantes, des rainures anti-poussière supplémentaires et des arêtes de coupe incurvées (dia. 5 - 20 mm) assurent une progression rapide du perçage et évacue les copeaux de perçage vers la goujure hélicoïdale Nouvelle goujure hélicoïdale multizone avec diamètre optimisé pour une résistance à la rupture nettement accrue, une vitesse de perçage améliorée et une élimination optimale des copeaux de perçage Rainures hélicoïdales larges et étroites alternées dans les modèles Speed et Heavy Duty et résistance optimisée de l'âme en spirale, ainsi que des rainures larges et une âme plus épaisse dans la zone de la tête pour un diamètre de 5-20 mm Spirale avec âme renforcée, poids réduit et augmentation significative du volume de spirale pour un diamètre de 22-32 mm Pré-perçage précis La pointe auto-centreuse spéciale avec transitions lisses et homogènes permet un perçage précis Extrémité de tige convexe et zone de transition L'extrémité sphérique de la tige et la zone de transition (transition en douceur de la spirale à la tige à partir d'un diamètre de 18 mm) assurent un transfert plus ciblé et donc plus efficace de l'énergie d'impact vers la pointe de forage, assurant ainsi une progression plus rapide du perçage Indicateurs d'usure sur la tête de perçage Indicateurs pour évaluer la précision dimensionnelle des trous de cheville Disponible exclusivement chez Würth Emballage du produit entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir de déchets ménagers) et 100 % recyclable Les barres d'armatures peuvent uniquement être percées avec l'accord d'un ingénieur en structures Lors de l'utilisation de grandes longueurs de foret, pré-percer en utilisant un foret court de même diamètre Multipack de forets pour perceuse à percussion Plus Quadro-L 12 pièces
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Forets carbure : percez efficacement les matériaux les plus durs et augmentez votre productivité

Les forets carbure sont des outils de coupe utilisés principalement dans l'industrie pour percer des matériaux durs tels que les métaux, les alliages et les composites. Fabriqués à partir de carbure de tungstène, un matériau extrêmement dur et résistant à la chaleur, ces forets offrent une durabilité et une précision supérieures par rapport aux forets en acier. Leur conception permet une évacuation efficace des copeaux et une réduction de l'usure, ce qui les rend idéaux pour des applications nécessitant une haute performance et une longue durée de vie.


Les points forts des forets au carbure de tungstène

Les forets au carbure de tungstène se distinguent par leur exceptionnelle résistance à l'usure et à la chaleur. Leur composition robuste permet de percer des matériaux durs tels que l'acier inoxydable, le béton et les alliages métalliques sans compromettre la qualité du travail. De plus, ils assurent une longévité accrue, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts associés. Leur conception permet également une meilleure évacuation des copeaux, ce qui améliore l'efficacité et la propreté du perçage.


Les différents types de forets au carbure de tungstène

Würth propose une gamme étendue de forets en carbure de tungstène, adaptés à divers matériaux et applications professionnelles. Voici les principaux types disponibles :


Forets métal en carbure de tungstène

  • Conçus pour le perçage de tous types d’aciers, y compris les aciers inoxydables et les matériaux très durs.

  • Modèles hautes performances avec canaux de refroidissement internes, offrant une excellente évacuation des copeaux et une grande précision d’alignement du trou.

  • Différentes géométries disponibles pour l’usinage de l’aluminium, avec des listels spécifiques pour la stabilité et la précision, et des revêtements spéciaux pour éviter la formation d’arêtes rapportées.

  • Versions universelles adaptées à de nombreux matériaux métalliques grâce à des traitements de surface optimisés.


Forets à percussion SDS-Plus avec tête en carbure

  • Spécialement conçus pour le perçage dans le béton armé et les armatures, avec une tête en carbure et un emmanchement SDS-Plus.

  • Disponibles en versions Quadro-L et Quadro-L Vario, avec 4 spirales pour une meilleure évacuation des poussières et une grande longévité.


Forets multi-matériaux en carbure

  • Permettent de percer proprement et précisément à travers différents matériaux dans le même trou (carrelage, brique, marbre, bois, plastique, métal, etc.).

  • Arêtes de coupe ultra-aiguisées en carbure de tungstène, profil à quatre étages pour une évacuation efficace de la poussière de perçage.

  • Utilisables en perçage rotatif, non adaptés au perçage à percussion.


Forets carbure monobloc

  • Pour le perçage de matériaux très durs comme l’acier, la fonte, l’acier inoxydable, le titane et l’aluminium.

  • Revêtement TiAlN (nitrure de titane-aluminium) pour une résistance accrue à l’abrasion et à l’oxydation, permettant un usage à haute température.

  • Excellente évacuation de la chaleur et maîtrise de la formation du copeau, adaptés à l’usinage de précision sur machines fixes (CN).


Mèches à bois en carbure

  • Pour le perçage de bois et de matériaux composites, avec une grande longévité et une coupe nette grâce à l’arête en carbure.


Résumé des caractéristiques

  • Forets et mèches avec pointe ou tête en carbure de tungstène, adaptés aux matériaux très durs.
  • Excellente résistance à l’usure, à la chaleur et aux contraintes mécaniques.
  • Disponibles pour différents supports : béton armé, acier, inox, fonte, titane, bois, composites et multi-matériaux.
  • Types variés : forets métal carbure monobloc, forets béton SDS-Plus et SDS Max, forets multi-matériaux, mèches à bois carbure.
  • Finitions et revêtements optimisés (TiAlN, AlCrN, ANTRADUR, NANODUR) pour une meilleure longévité et réduction de l’usure.
  • Emmanchements : SDS-Plus, SDS Max, queue cylindrique, queue hexagonale ou polygonale selon l’application.
  • Disponibles à l’unité ou en coffrets (7, 12 pièces et plus).
  • Applications : construction, métallurgie, automobile, aéronautique, menuiserie métallique, rénovation et maintenance industrielle.


Tableau comparatif des forets carbure Würth

Type de foret/mèche Application principale Matière/Revêtement Emmanchement Caractéristiques Exemples de modèles
Forets à percussion béton SDS-Plus Béton, béton armé, armatures Tête en carbure, 4 spirales SDS-Plus Évacuation optimale des poussières, grande longévité Quadro-L, Quadro-L Vario
Forets multi-taillants béton SDS Max Béton épais et structures résistantes Carbure SDS Max Perçage haute puissance Foret SDS Max multi-taillants
Forets multi-matériaux MFD-S Brique, carrelage, bois, plastique, métal léger Acier trempé + pointe carbure Cylindrique, SDS-Plus, hexagonal Arêtes de coupe spéciales, polyvalence d’utilisation MFD-S queue cylindrique, hexagonale, SDS Plus
Forets métal carbure monobloc Aciers durs, inox, fonte, titane Carbure monobloc, revêtements TiAlN ou AlCrN Queue cylindrique DIN 6535 Grande précision, usinage haute performance DIN 6537K, HPC Speeddrill
Forets béton aspirants Béton et béton armé Pointe carbure SDS-Plus et SDS Max Évacuation des poussières intégrée Quadro-L aspirant SDS Plus / Max
Mèches bois en carbure Bois et composites Acier + plaquettes carbure Cylindrique ou 3 pans Coupe nette, longue durée de vie Mèches carbure bois
Forets à centrer carbure Perçage avant scie-cloche métal Carbure de tungstène Cylindrique Guide précis, robustesse Foret à centrer HSCo / carbure
Coffrets et assortiments Multi-usages (béton, métal, carrelage) Selon type de foret SDS Plus / cylindrique / hexagonal Sets complets de 3 à 12 pcs Coffrets Quadro-L, MFD-S multipièces

Domaines d'applications courants des forets au carbure de tungstène

Ces forets sont couramment utilisés dans l'industrie métallurgique, la construction, et la fabrication de machines, où la précision et la résistance sont cruciales. Ils sont également prisés dans l'industrie automobile et aéronautique pour le perçage de composants critiques. Leur capacité à percer des matériaux durs les rend également indispensables dans les travaux de rénovation et d'installation industrielle.


Conseils d'utilisation des forets au carbure de tungstène

Pour tirer le meilleur parti des forets au carbure de tungstène, il est recommandé d'utiliser une vitesse de rotation adaptée au matériau à percer, afin de minimiser l'usure. L'utilisation de lubrifiants appropriés peut également prolonger la durée de vie du foret et améliorer la qualité du perçage. Enfin, il est essentiel de vérifier régulièrement l'état du foret pour détecter tout signe d'usure ou de dommage, garantissant ainsi un travail toujours précis et efficace.

Questions fréquentes sur le foret carbure Würth

Considerations techniques et performance

Quels matériaux puis-je percer efficacement avec un foret carbure Würth ?

Les forets carbure Würth sont conçus pour traiter des matériaux très durs : aciers inoxydables, inox, titane, fonte, béton armé. Certaines versions (foret métal monobloc) conviennent aussi à des alliages réfractaires ou fortement alliés, grâce à leur pointe en carbure de tungstène et leurs traitements de surface (TiAlN, revêtements anti-usure).

Quelle géométrie de tête ou de pointe est utilisée et pourquoi ?

Würth propose des forets à tête symétrique à quatre arêtes de coupe pour les diamètres de 5 à 20 mm, et des têtes renforcées pour diamètres plus grands. Les pointes auto-centreuses assurent précision et évitent les écarts centrage, surtout en béton armé. La géométrie permet une évacuation optimale des copeaux.

Quels types de queue d’emmanchement sont disponibles et dans quels contextes les utiliser ?

Les forets carbure Würth sont proposés avec différents emmanchements : queue cylindrique (DIN 6535-HA, DIN 6537), SDS-Plus, SDS-Max, queue hexagonale ou polygonale. Le choix dépend du type d’outil (perceuse à main, perforateur, machine stationnaire) et du matériau à percer.

Comment choisir la longueur utile et la longueur totale du foret ?

La longueur utile doit couvrir la profondeur de perçage désirée sans nuire à la rigidité. Pour les forages profonds, on préconise l’usage de forets longs. Au-delà d’un certain diamètre (≈ 18 mm), la tige et la transition tête-tige sont renforcées pour maintenir stabilité et transmission d’énergie.

Quels revêtements ou finitions sont disponibles et comment influencent-ils la performance ?

Revêtements comme TiAlN, finitions NANODUR, ANTRADUR sont proposés. Ils réduisent l’abrasion, améliorent la résistance à l’oxydation, permettent un perçage plus rapide tout en maintenant la précision dimensionnelle.

Quelle vitesse de coupe et avance choisir selon le matériau ?

Pour les aciers tendres, vitesses élevées (entre 70-100 m/min pour forets carbure), avance modérée afin d’éviter la surchauffe. Pour matériaux durs ou inoxydables, il faut réduire la vitesse de coupe, favoriser lubrification ou refroidissement, et respecter les avances recommandées par diamètre.

Mise en œuvre optimale

Foret à percussion ou rotation seule ? Le choix selon le matériau ?

Les forets carbure avec tête en carbure sont compatibles avec la percussion lorsqu’il s’agit de béton, béton armé ou matériaux de maçonnerie. Pour les métaux, alliages ou matériaux composites, il est préférable d’utiliser le mode rotation seule afin d’éviter la fissuration ou l’endommagement de la pointe.

Comment s’effectue l’évacuation des poussières ou des copeaux ?

Les forets Quadro-L aspirants disposent de canaux d’aspiration particulièrement larges pour évacuer la poussière (silice, béton) lorsqu’ils sont connectés à un aspirateur de chantier. Cela permet de limiter l’inhalation de particules et de préserver la tête du foret.

Comment prolonger la durée de vie d’un foret carbure ?

Utilisez une vitesse adaptée au matériau, un lubrifiant lors du perçage des métaux, évitez les surchauffes, contrôlez fréquemment l’affûtage/état de la pointe ou des plaquettes, stockez à l’abri de l’humidité. Un foret usé ou endommagé entraîne perte de précision et risque de rupture.

Dimensionnement et tolérances

Quelles tolérances dimensionnelles peut-on attendre d’un foret métal en carbure monobloc ?

Les forets métal en carbure monobloc Würth (ex : DIN 6537K) affichent des tolérances h7, angles précis (ex. pointe à environ 145°), hélice optimisée (≈ 35°) pour une coupe efficace. Ces caractéristiques garantissent précision dans les applications exigeantes.

Quel diamètre choisir pour une cheville ou un taraudage précis ?

Le diamètre du foret doit légèrement correspondre à la dimension de la cheville ou du taraudage, en prenant compte de la dilatation et des tolérances de l’assemblage. Si la découpe doit être nette, choisir foret multi-matériaux ou métal monobloc dont l’angle de coupe assure une entrée propre sans éclat.

Sécurité et bonnes pratiques

Dangers associés au perçage avec foret carbure et mesures de prévention ?

Le perçage de matériaux durs génère de la chaleur élevée, risque de projection de copeaux ou de poussières fines nocives (silice). Porter lunettes de protection, gants adaptés, masque anti-poussière. Utiliser lubrifiants ou arrosage selon matériau, maintenir forets affutés et outils stables.

Quand faut-il remplacer un foret carbure ou ses plaquettes ?

Quand l’usure provoque des bavures, des vibrations, une perte de précision, ou si la tête est endommagée (bords émoussés, fissures). Une usure excessive augmente les efforts de coupe, génère chaleur et risque de rupture. Remplacer dès les premiers signes visibles pour préserver efficacité.