DISQUE DIAMANT POUR BÉTON

Disques diamant pour béton : tronçonnez béton, béton armé, briques et pierre avec rapidité

Les disques diamant pour béton sont des disques de coupe dont la périphérie porte des segments contenant des particules de diamant liées dans une matrice métallique. Ils tronçonnent le béton, le béton armé, les parpaings, les briques, le granit, les pavés et l'asphalte à sec ou à l'eau selon les modèles. La gamme Würth couvre des diamètres de 115 à 500 mm, avec des alésages de 22,23, 25,4 ou 30 mm, des segments de 7 à 17 mm de hauteur, soudés au laser ou frittés, et plusieurs niveaux de performance. Les maçons, les terrassiers, les canalisateurs, les entreprises de démolition et les ouvriers de voirie les utilisent sur meuleuses d'angle, rainureuses et scies à sol.

La petite anecdote sur ce type de produits

Le diamant est le matériau le plus dur connu, mais le disque diamant ne coupe pas comme une scie : ses particules de diamant rayent et fragmentent la matière, et la matrice métallique s'use progressivement pour libérer de nouveaux grains. Cette usure maîtrisée est la clé de la performance : une matrice trop dure laisse les diamants s'émousser, une matrice trop tendre les perd trop vite. Les fabricants adaptent donc la dureté de la matrice au matériau : plus tendre pour les matériaux durs et abrasifs, plus dure pour le béton frais et les matériaux tendres. Les segments sont fixés à la lame par soudure laser, plus résistante à la chaleur, ou par frittage. La norme EN 13236 encadre la sécurité de ces disques, avec une vitesse périphérique maximale, souvent de 100 m/s, que l'on ne doit jamais dépasser. L'échelle de points sur quatre critères, polyvalence, durée de vie, vitesse et qualité de coupe, aide à choisir un disque selon la priorité du chantier.

Les points forts de ce type de produits

• Coupe rapide dans le béton, le béton armé, les parpaings, les briques, le granit et l'asphalte
• Segments soudés au laser pour une meilleure résistance à la chaleur et à l'arrachement
• Large gamme de diamètres, de 115 à 500 mm, pour meuleuses, rainureuses et scies à sol
• Versions Longlife pour une durée de vie élevée, versions Speed pour une coupe rapide
• Disques silencieux pour réduire le bruit sur chantier
• Disques à déjointoyer pour retirer d'anciens joints ou résines de façade
• Conformité à la norme EN 13236 sur de nombreuses références

Les caractéristiques importantes de ce type de produits

• Diamètre : de 115 mm à 500 mm, avec des références en 125, 230, 300, 350, 400, 450 et 500 mm
• Alésage : 22,23 mm pour les meuleuses d'angle, 25,4 mm ou 30 mm pour les grands diamètres, 14 mm (M14) pour certains modèles
• Hauteur de segment : de 7 mm (Standard Top) à 17 mm (Cantero Silence)
• Épaisseur de segment : de 1,4 mm (XTF carrelage) à 4 mm (Ø500 mm)
• Nombre de segments : par exemple 16 (230 mm), 20 (230 mm Fireblade), 28 (450 mm), 36 (500 mm)
• Connexion du segment : laser ou fritté
• Vitesse périphérique maximale : 80 à 100 m/s ; vitesse de rotation de 3 800 tr/min (Ø500) à 12 250 tr/min (Ø125)
• Norme : EN 13236
• Système de notation sur quatre critères : polyvalence, durée de vie, vitesse de coupe, qualité de coupe

Les domaines d'applications courants de ce type de produits

• Tronçonnage de béton et de béton armé en gros œuvre et en démolition
• Découpe de parpaings, de briques et de pavés en maçonnerie
• Saignées dans les murs avec les disques de 125 mm pour rainureuse
• Découpe de béton et d'asphalte en voirie et en construction de routes avec les disques de 350 à 500 mm
• Déjointoyage de façades et élimination de résines avec les disques à déjointoyer
• Découpe de granit, de grès et de carrelage dur avec les disques spécialisés

Les conseils d'utilisation de ce type de produits

• Choisir le disque en fonction du matériau et de la priorité : durée de vie, vitesse ou qualité de coupe
• Vérifier que le diamètre, l'alésage et la vitesse de rotation conviennent à la machine
• Contrôler la vitesse périphérique maximale du disque, et ne jamais la dépasser
• Monter le carter de protection et porter lunettes, masque anti-poussière, protection auditive et gants
• Laisser le disque travailler sans forcer, avec une avance régulière, pour éviter la surchauffe
• Dégager régulièrement le disque dans les coupes profondes pour le refroidir
• Pour le béton armé, vérifier que le disque est prévu pour couper les armatures
• Remplacer le disque lorsque les segments sont usés et que le diamant n'est plus apparent

Tableau comparatif de cette gamme de produits