FRAISE EN CARBURE DE TUNGSTÈNE
Faites le choix de la qualité Würth avec cette gamme de 29 Fraise en carbure de tungstène pour professionnels. Vous retrouverez des fraises avec un grand choix de longueurs : 70 mm, 50 mm, 56 mm,... et diamètres, de différents types : Fraise carbure, Assortiment de fraises carbure, et convenant au fraisage de nombreux matériaux : Acier, Fonte, Acier inoxydable,....
Filter
Les fraises en carbure de tungstène proposées par Würth sont des outils de haute qualité conçus pour le fraisage, le perçage et le meulage de divers matériaux durs. Elles sont fabriquées à partir d'un alliage de tungstène et de carbone, qui offre une excellente résistance à l'usure, à la chaleur et à la corrosion. Les fraises en carbure de tungstène sont disponibles en différentes formes, tailles et revêtements, selon les besoins et les applications des utilisateurs (notamment en chaudronnerie, menuiserie métallique ou encore serrurerie). Elles sont compatibles avec les machines-outils, les perceuses électriques et les meuleuses droites. Les fraises en carbure de tungstène de Würth sont idéales pour procéder à de l'ébavurage, au travail des contours, à l'usinage des surfaces, au ponçage des cordons de soudure, au façonnage, au chanfreinage des bords.... et de nombreuses autres applications.
Questions fréquentes
Caractéristiques techniques
Qu’est-ce qu’une fraise en carbure de tungstène et à quoi sert-elle ?
Une fraise en carbure de tungstène est un outil coupant composé d’un matériau ultra-dur (alliage de tungstène et de carbure) conçu pour le fraisage, l’ébarbage, la finition et l’usinage de matériaux durs. Elle permet une longue durée de vie, une usure réduite et une meilleure résistance thermique qu’avec les classes d’outils moins denses.
Quels types de formes et de profils offre la gamme de fraises carbure Würth ?
Würth propose une diversité de formes : cylindrique (coupe droite ou bout arrondi), sphérique, ogive, goutte, flamme, conique, ogive à pointe ou semi-circulaire. Chaque forme est destinée à des usages spécifiques selon la géométrie de la pièce et l’accès au travail.
Quelle est la denture MX et pour quels matériaux est-elle adaptée ?
La denture MX est un système de dents décalées permettant un enlèvement de copeaux efficaces avec copeaux courts. Elle convient pour usiner l’acier avec une dureté jusqu’à < 60 HRC, la fonte grise, l’acier inoxydable, les alliages spéciaux et les métaux non ferreux durs.(
Qu’est-ce que la denture INOX et dans quels contextes l’utiliser ?
La denture INOX est conçue pour l’usinage spécifique de l’acier inoxydable. Elle optimise la coupe et réduit les bavures et les risques d’échauffement. Elle est utilisée quand le matériau à travailler présente des propriétés de ductilité et de résistance supplémentaires comme dans l’inox austénitique ou martensitique.(
Performances & vitesses
Quelles vitesses de coupe et de rotation préconiser pour une fraise carbure ?
La vitesse de coupe dépend du diamètre, du matériau et de la denture. Par exemple, pour acier standard < 850 N/mm², Ø 6 mm, vitesse de rotation recommandée : environ 48 000-64 000 tr/min. Pour des diamètres plus grands ou matériaux plus durs, la rotation doit être réduite proportionnellement. Les valeurs sont disponibles dans les tableaux techniques de Würth.(
Quel revêtement choisir (brut ou TiAlSiN) et dans quels cas ?
Les fraises non revêtues (« brut ») conviennent aux coupes générales ou moyennes sur matériaux ferreux et inox. Le revêtement TiAlSiN apporte une couche protectrice améliorant la dureté superficielle, réduisant l’usure, et permettant des vitesses plus élevées, notamment sur acier trempé, titane ou alliages spéciaux.(
Compatibilité & usage professionnel
Avec quels types de machines les fraises en carbure de tungstène Würth sont-elles compatibles ?
Elles conviennent aux meuleuses droites, aux tourets, aux machines-outil, aux entraînements d’arbre flexible, ainsi qu’aux robots. Le serrage doit être approprié, et la longueur de queue assez longue : une tenue d’au moins deux tiers de la tige est recommandée pour des performances optimales.(
Peut-on usiner des matériaux à haute dureté comme Hardox, titane, acier trempé avec les fraises carbure Würth ?
Oui. Certaines fraises sont conçues pour des matériaux très durs : acier trempé, Hardox, titane, alliages spéciaux. Toutefois, il faut choisir la denture adéquate (MX, INOX ou 3R) et éventuellement un revêtement spécifique, et adapter vitesse de coupe et avance pour éviter fissures ou rupture.(
Comment assurer un contrôle de surface optimal (fini lisse) ?
Utiliser des fraises à denture fine ou croisée, maintenir une vitesse de coupe stable, employer le revêtement adéquat, bien lubrifier ou refroidir si nécessaire, et éviter les vibrations. Une finition de bavures, des surfaces polies ou cordons de soudure sont obtenues plus facilement avec des formes sphériques ou ogive.(
Durabilité & efficacité
Comment maximiser la durée de vie d’une fraise carbure ?
Adapter la vitesse, utiliser des avances modérées, éviter les surcharges, assurer une bonne évacuation des copeaux, maintenir l’outil bien serré, utiliser revêtement lorsqu’indiqué, et remplacer l’outil dès les signes de fatigue comme éclats ou perte de précision.
Quelles sont les différences entre fraise isolée et coffret assortiment ?
La fraise isolée permet d’adapter l’outil à une tâche spécifique (forme, diamètre, revêtement), tandis que le coffret offre plusieurs formes et diamètres, ce qui permet de couvrir un large spectre d’applications, de gagner du temps dans l’atelier et d’éviter des ruptures de stock. Würth propose des coffrets MX 5 ou 10 pièces, assortiments alu, assortiments INOX.(
Sécurité & maintenance
Quels sont les risques liés à l’utilisation d’une fraise carbure et comment les réduire ?
L’usage peut entraîner projections de copeaux, échauffement, vibrations. Pour réduire les risques : porter protections oculaires, auditives, gants de protection ; respecter les vitesses de rotation recommandées ; éviter contraintes latérales excessives ; utiliser refroidissement ou lubrification si nécessaire.(
Comment nettoyer et entretenir une fraise carbure après usage ?
Nettoyer les dents à la brosse douce après refroidissement, enlever poussières et dépôts. Éviter shampoings chimiques agressifs qui pourraient altérer le revêtement. Stocker l’outil sec pour empêcher corrosions superficielles, et vérifier l’absence de fissures ou d’éclats avant chaque usage.
Comment choisir le diamètre et la longueur de la tige adéquats ?
Le diamètre dépend du mandrin acceptable de la machine ou de l’outil porteur. Plus la tige est grosse, plus la fraise sera rigide mais moins elle accédera aux cavités étroites. La longueur doit offrir assez d’enfoncement sans déséquilibre : longueur utile doit couvrir la partie à travailler avec marge, mais longueur totale réduite pour rigidité.
vsem toutes ces questions/réponses sont conçues pour répondre aux exigences du professionnel exigeant vis-à-vis des fraises en carbure de tungstène Würth, afin d’optimiser la performance, la durée de vie et la qualité des usinages.
