FRAISE POUR PERCEUSE
Faites le choix de la qualité Würth avec cette gamme de 82 fraise pour perceuse pour professionnels. Vous retrouverez des fraises avec différents diamètres et longueurs : 63 mm, 50 mm, 56 mm,..., de différentes formes : C, Forme cylindrique à bout arrondi, Forme semi-circulaire,..., de diverses matières : VHM, Carbure de tungstène, Acier rapide contenant 5% de cobalt,..., de différents types : Fraises carbure, Fraise et mèche pour bois, Fraise conique,... et adaptés au fraisage de nombreux types de métaux : Acier, Acier inoxydable, Fonte,....
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Fraises pour perceuse : découpez avec précision et efficacité dans le métal et le bois
Les fraises pour perceuse sont des outils de coupe rotatifs utilisés principalement dans les domaines industriels et professionnels pour le fraisage de matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique. Elles se fixent sur une perceuse ou une machine à commande numérique pour réaliser des opérations précises de perçage, de rainurage ou de façonnage. Disponibles en diverses formes et tailles, elles permettent d'exécuter des finitions complexes et des découpes précises, optimisant ainsi l'efficacité et la qualité du travail dans les ateliers spécialisés.Les points forts des fraises pour perceuse Würth
Les fraises pour perceuse Würth se distinguent par leur qualité de fabrication et leur durabilité. Elles sont conçues pour offrir une grande précision, ce qui permet d'obtenir des finitions nettes et sans bavures. La diversité de la gamme permet de répondre à une multitude de besoins, qu'il s'agisse de perçages de grandes ou petites dimensions. De plus, leur conception ergonomique assure une utilisation confortable et réduit la fatigue lors de travaux prolongés.
Les caractéristiques importantes des fraises pour perceuse Würth
Les fraises pour perceuse Würth sont disponibles dans une large gamme de dimensions, allant de 3 mm à 50 mm de diamètre, pour s'adapter à divers types de travaux. Elles sont fabriquées à partir de matériaux robustes tels que l'acier HSS (acier rapide) ou le carbure de tungstène, assurant ainsi une excellente résistance à l'usure. Les fraises sont également conformes aux normes de sécurité européennes, garantissant une utilisation en toute sécurité. De plus, elles sont disponibles en différentes finitions, telles que le revêtement en titane, pour améliorer leur performance et leur longévité.
- Large gamme : La gamme comprend environ 87 versions de fraises adaptées aux professionnels, proposant une grande diversité de diamètres (de 3 mm à 50 mm) et longueurs (ex. 50 mm, 56 mm, 63 mm), couvrant de multiples applications.
- Formes variées : Fraises en forme C, cylindrique à bout arrondi, semi-circulaire, conique, carbure, fraises à étage, fraises circulaires (carotter), fraises lime, etc., adaptées à différents travaux de fraisage et ébavurage.
- Matières principales : Acier rapide (HSS) avec 5% de cobalt, carbure de tungstène (VHM), et parfois acier au cobalt (HSCo), garantissant une bonne tenue à l’usure et capacité de coupe sur matériaux divers.
- Types d’emmanchement : Principalement Weldon et emmanchement hexagonal pour une fixation sûre sur perceuse ou touret à meuler.
- Utilisations : Conçues pour le fraisage de nombreux matériaux : acier (y compris inoxydable), fonte, aluminium, laiton, cuivre, plastiques (plexiglas, PVC), bois tendre ou dur, panneaux MDF, et composites renforcés.
- Finitions : Majoritairement finies brutes ou non revêtues, avec certaines versions bénéficiant de traitements de surface pour résistance accrue (TiAlSiN par exemple).
- Spécificités techniques : Certaines fraises sont adaptées au perçage sans pré-perçage, à l’ébavurage précis, au fraisage conique (angle 90° selon DIN 335), ou au travail sur métaux durs et plastique renforcé.
Tableau comparatif des principales fraises pour perceuse Würth
| Type de fraise | Matière / Composition | Forme | Emmanchement | Utilisation principale |
|---|---|---|---|---|
| Fraise à carotter HSS | Acier rapide avec 5% cobalt | Annulaire / circulaire | Weldon | Fraisage de métaux, bois, plastiques |
| Fraise Unibit HSCo | Acier rapide HSCo | Fraise à étage | Emmanchement hexagonal | Perçage rapide sans pré-perçage, métaux, plastiques, bois |
| Fraise en carbure de tungstène | Carbure de tungstène (VHM) | Cylindrique, conique, ogive, etc. | Weldon ou cylindrique | Fraisage intensif sur métaux durs, inox, fonte, plastiques durs |
| Fraise conique HSCo 90° DIN 335C | Acier rapide HSCo | Conique à 90° | Cylindrique, tige 3-faces | Ébavurage et fraisage conique précis |
| Fraise lime carbure cylindrique denture en bout | Carbure de tungstène | Cylindrique | Weldon / cylindre | Fraisage de précision, éjection efficace des copeaux |
| Fraise conique à tôle HSS | Acier rapide HSS | Conique | 3-faces | Ébavurage sans broutage, fraisage métal |
Les domaines d'applications courants des fraises pour perceuse Würth
Les fraises pour perceuse Würth sont largement utilisées dans des secteurs tels que la métallurgie, la menuiserie, et l'industrie automobile. Elles permettent de percer des matériaux variés, y compris le métal, le bois, et les plastiques. Leur polyvalence en fait un choix privilégié pour les professionnels qui nécessitent des outils capables de s'adapter à différentes tâches et matériaux.
Les conseils d'utilisation des fraises pour perceuse Würth
Pour maximiser la durée de vie de vos fraises pour perceuse Würth, il est recommandé de les utiliser à la vitesse de rotation appropriée en fonction du matériau à percer. Assurez-vous de bien fixer la pièce à travailler pour éviter tout mouvement indésirable. Il est également conseillé d'utiliser un lubrifiant lors du perçage de métaux pour réduire la friction et la chaleur, préservant ainsi l'intégrité de la fraise. Enfin, un entretien régulier, tel que le nettoyage et l'affûtage, contribuera à maintenir la performance de vos fraises.
Questions fréquentes
Considérations techniques
Quels critères techniques faut-il prendre en compte pour choisir une fraise pour perceuse professionnelle chez Würth ?
Il est essentiel d’examiner le diamètre nominal, la longueur utile et la profondeur de coupe que supporte la fraise. Vérifiez également la matière de coupe (HSS, HSCo, VHM, carbure de tungstène) selon le matériau à usiner. Le type d’emmanchement (Weldon, tige cylindrique, hexagonal) doit être compatible avec votre mandrin. Assurez-vous aussi de la forme de coupe (conique, cylindrique, semi-circulaire, fraise à étage) selon la finition souhaitée.
Quelle matière de fraise convient pour l’acier, l’inox ou les métaux durs ?
Pour l’acier ordinaire et l’inox, privilégiez les fraises en acier rapide HSS ou en HSCo contenant du cobalt pour une meilleure résistance à la chaleur et à l’usure. Le carbure de tungstène (VHM) est adapté aux surfaces très abrasives ou lorsque la durée de vie et la précision sont critiques.
Quand utiliser une fraise à carotter plutôt qu’un foret classique ?
La fraise à carotter permet de percer de grands diamètres en ne découpant qu’un anneau de matière, réduisant la consommation d’énergie et la quantité de copeaux. Elle est recommandée pour des trous jusqu’à Ø 50 mm, notamment dans les aciers jusqu’à 850 N/mm², l’aluminium, voire le bois ou plastiques. Un foret classique reste préférable pour des diamètres faibles ou quand la fraise à carotter ne permet pas l’accès nécessaire.
Quel emmanchement choisir selon la perceuse ou carotteuse ?
Si votre appareil est une perceuse manuelle ou une perceuse-magnétique, optez pour un emmanchement Weldon ou type Weldon 19 mm pour maintenir la fraise avec stabilité. Pour des travaux demandant moins de couple ou des mandrins standards, l’emmanchement hexagonal ou tige cylindrique peut suffire, mais attention au glissement et à l’usure.
Comment adapter la vitesse de rotation à la fraise et au matériau travaillé ?
La vitesse de rotation doit être calibrée selon le diamètre de la fraise et la dureté du matériau. Les fraises à carotter ou coniques requièrent des vitesses plus faibles pour les gros diamètres ou les matériaux très durs afin d’éviter la surchauffe. Les fraises en HSS/HSS-Co supportent des vitesses élevées si bien refroidies. Utiliser lubrification ou fluide de coupe aide à maintenir la température basse.
Applications et usages
Quelles applications industrielles pour les fraises coniques DIN 335 présentées par Würth ?
Les fraises coniques DIN 335 sont utilisées pour chanfreinage, ébavurage, dégraissage de soudures ou préparation de pièces avant assemblage soudé. Leur angle de 90° permet une coupe propre en bordure, sur arêtes ou surfaces soudées, particulièrement sur l’acier, la fonte ou les alliages légers.
Comment choisir une fraise pour perceuse magnétique ?
Avec une perceuse magnétique, exigez une queue Weldon de Ø 19 mm ou plus, profondeur de coupe adaptée (30 ou 50 mm typiquement) et fraise en HSS ou VHM selon le matériau. Ces fraises doivent résister aux contraintes latérales et à la charge magnétique. Würth propose des fraises à carotter métal adaptées à ces machines, avec finition brute et matériaux durs.
Pour quel usage une fraise à deux tailles ou une fraise à étage est-elle recommandée ?
La fraise à deux tailles ou à étage permet d’effectuer simultanément perçage et ébavurage, réduisant le nombre d’opérations. Utile pour des applications répétitives, pour les tôles ou assemblages où la finition doit être propre au bord. Würth propose des modèles monoblocs en HSS avec qualité ZEBRA-Premium répondant à ces besoins.
Performance et durabilité
Comment prolonger la durée de vie d’une fraise pour perceuse ?
Assurez une lubrification efficace dans les perçages sur métal, évitez les charges latérales excessives, optez pour la bonne vitesse de coupe. Nettoyez régulièrement les gouttières de coupe, retirez la carotte ou les copeaux entre chaque utilisation et affûtez la fraise si elle est conçue pour cela. La géométrie de coupe optimisée par Würth favorise également une usure répartie.
Pourquoi certaines fraises sont-elles livrées « brutes » ou « non revêtues » ?
Les fraises brutes ou non revêtues présentent la matière de coupe pure sans traitement de surface ajouté. Cela favorise une meilleure résistance à la chaleur pour certaines applications, ou permet d’affûter ou revêtir vous-même selon l’usage. Des versions revêtues (TiN, Magma, etc.) sont proposées pour des contextes spécifiques demandant une usure prolongée ou des performances élevées sur matériaux abrasifs.
Sécurité et conformité
Quelles précautions de sécurité lors de l’utilisation de fraises pour perceuse ?
Toujours fixer solidement la pièce à usiner, utiliser des lunettes de protection, gants adéquats et écran facial si nécessaire. Éviter les projections de copeaux chauds. Ne jamais utiliser de fraise endommagée, vérifier absence de fissures ou défaut de géométrie. Respecter les consignes de vitesse maximale indiquées pour chaque fraise.
Comment s’assurer que la fraise respecte les tolérances dimensionnelles pour des perçages précis ?
Mesurer régulièrement le diamètre nominal de la fraise, vérifier concentricité et équilibre, utiliser des outils de contrôle (micromètre, palmer). Würth publie des données telles que diamètre, longueur et profondeur de coupe dans les fiches produit, permettant de comparer avec les tolérances acceptables de votre application.
Que faut-il savoir sur l’affûtage ou réaffûtage des fraises ?
Toutes les fraises ne se réaffûtent pas ; les fraises en acier rapide ou HSCo le permettent dans certains cas. Il est capital de respecter l’angle initial des arêtes de coupe, de reproduire la géométrie de la pointe, sinon la performance et la concentricité sont compromises. Un affûtage incorrect augmente les vibrations et risque de casse. Utiliser des dispositifs adaptés et lubrifier l’outil pendant l’opération.
Comment choisir la fraise selon le type de perceuse (à main, stationnaire, machine à commande numérique) ?
Pour perceuse à main : privilégier fraises avec queue courte, emmanchement sûr (Weldon ou hexagonal), géométrie stable. Pour perceuses stationnaires ou machines CNC : longueur utile plus grande, tolérances plus strictes, fraises HM ou HSCo performantes. Les machines pneumatiques demandent des fraises pouvant encaisser la vitesse élevée, souvent avec revêtement adapté (type Magma pour soudages par points).
