VIS INOX A4 70
Faites le choix de la qualité Würth avec cette gamme de 27 vis inox A4 70 pour professionnels. Vous retrouverez des produits de différents types d'empreintes : Six pans extérieurs, Cruciforme, Fente,...... dans de nombreuses matières : Acier inoxydable A4, avec divers types de têtes : Tête hexagonale, Tête fraisée, Tête cylindrique,... et dans différents types/formes de filetage : Filetage métrique.
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La vis inox A4 70 se distingue par sa grande résistance à la corrosion, la rendant idéale pour l'utilisation dans des environnements agressifs tels que les zones maritimes ou les industries chimiques. Sa composition en acier inoxydable de grade A4 assure une durabilité exceptionnelle et une résistance à la rupture élevée, avec une classification de résistance de 70. Ce type de vis trouve son application dans de nombreux domaines, notamment dans la construction navale, l'assemblage de structures en extérieur, la fixation d'éléments en milieu salin ou acide, ainsi que dans l'industrie alimentaire, où l'hygiène et la résistance à la corrosion sont primordiales. Sa polyvalence et sa fiabilité en font un choix privilégié pour les professionnels exigeant des fixations durables et résistantes aux conditions les plus difficiles.
Questions fréquentes
Considerations techniques
Que signifie la désignation « A4-70 » pour une vis inox ?
La désignation « A4-70 » se réfère à une vis en acier inoxydable de nuance A4 selon la norme ISO 3506 (équivalent de l’acier inoxydable austénitique 316 – X5CrNiMo17-12-2) avec une classe de résistance mécanique minimale de 700 MPa en résistance à la traction et 450 MPa en limite d’élasticité.
Dans quels milieux l’inox A4-70 est-il particulièrement recommandé ?
L’inox A4-70 est recommandé pour les milieux agressifs contenant des chlorures ou soumis à une forte humidité, tels que les zones côtières, les ouvrages marins, piscines, industries chimiques ou agroalimentaire.
Quels avantages mécaniques offre une vis A4-70 par rapport aux vis inox de classe inférieure ?
Comparée à une classe A2-70 par exemple, la vis A4-70 présente une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et crevasses grâce à l’ajout de molybdène, tout en conservant une performance mécanique élevée (Rm ≥ 700 MPa). Cela permet de réduire les risques de rupture dans les environnements humides ou salins.
Quelle est la limite d’élasticité d’une vis inox A4-70 et pourquoi est-ce important ?
La limite d’élasticité (Rp0,2) d’une vis A4-70 est d’au moins 450 MPa. C’est la contrainte maximale que la vis peut subir sans déformation permanente. C’est crucial pour dimensionner des assemblages soumis à des charges statiques ou dynamiques, afin d’éviter un fluage ou un affaissement.
Comment choisir le diamètre et le filetage en fonction des charges à transmettre ?
Le diamètre (M) et le pas du filetage doivent être choisis selon la charge de traction, le type de charge (statique, dynamique, vibrée) et le matériau dans lequel la vis s’insère. Le filetage complet offre plus de surface d’appui mais diminue la section résistante, tandis que le filetage partiel maximise la résistance sous la tête.
Sélection normative et compatibilité
Quelles normes régissent la visserie A4-70 ?
L’inox A4-70 est défini dans la norme ISO 3506 pour la visserie inoxydable, la norme DIN 912 pour les vis tête cylindrique six pans creux, et d’autres normes ISO/DIN/NF/EN selon la forme de tête ou usage spécifique.
Quelles équivalences de matière inox pour A4-70 ?
A4-70 correspond à la nuance EN 1.4401, également désignée AISI 316, Z6CND17-12 selon la norme AFNOR, ou X5CrNiMo17-12-2 selon le classement européen.
Performances en corrosion et environnement
Quelle est la résistance à la corrosion de l’inox A4-70, notamment en milieu marin ?
L’inox A4-70 résiste très bien aux condensations salines, aux éclaboussures d’eau de mer, et aux environnements contenant des chlorures grâce à sa teneur en molybdène. Il doit cependant être décapé, poli ou passivé pour restaurer le film protecteur si la surface est abîmée.
Quelles précautions prendre pour éviter la corrosion galvanique avec des assemblages mixtes ?
Éviter le contact direct entre l’inox A4-70 et des métaux plus nobles ou moins nobles non compatibles, isoler avec des rondelles ou joints, contrôler l’humidité stagnante ou la présence d’agents électrolytiques pour limiter les courants galvanique.
Comment le traitement de surface affecte-t-il la durabilité en milieux agressifs ?
Le polissage, décapage, ou la passivation restaurent et renforcent la couche de chrome/oxyde protectrice. Les surfaces rugueuses retiennent saletés ou particules chlorées qui accélèrent la corrosion sous contrainte.
Dimensionnement & application
Quel couple de sertissage est recommandé pour vis A4-70 selon le diamètre ?
Le couple de serrage dépend du diamètre, de la lubrification, de l’empreinte. Pour une vis A4-70, les valeurs sont souvent supérieures de 20-30 % à celles de classes inférieures. Par exemple, pour un diamètre de M8-M10, le couple conseillé sera augmenté pour atteindre la limite élastique sans dépasser la résistance à la traction.
Est-il nécessaire de contrôler l’allongement après assemblage ?
Oui. En conditions de charge dynamique ou variation thermique, l’allongement permet de vérifier que la vis travaille dans la zone élastique. Alors que des classes vis inox A4-80 offrent une rigidité plus élevée, A4-70 laisse davantage de tolérance.
Fabrication & compatibilité
Quels sont les procédés de fabrication compatibles avec l’inox A4-70 pour des pièces de précision ?
Forge, décolletage, fraisage, tournage, filetage à froid sont utilisables. Le recuit final est souvent appliqué pour stabiliser la structure, éliminer les contraintes internes et optimiser la ductilité.
Comment l’inox A4-70 se comporte-t-il à haute température ?
L’inox A4 à 1.4401 conserve ses propriétés jusqu’à environ 300-400 °C en service continu. Au-delà, la résistance mécanique diminue et le risque d’oxydation augmente. Pour des températures élevées, considérer les nuances spécialisées.
Maintenance et contrôle
Quels contrôles périodiques effectuer sur une fixation avec vis A4-70 ?
Inspection visuelle de la surface pour détecter piqûres, coloration, dépôts chlorés ; vérification du serrage pour compenser la détente ou corrosion sous particule ; remplacement si perte significative de section ou fissuration.
