RONDELLE GROWER

Faites le choix de la qualité Würth avec cette gamme de 21 rondelle grower pour professionnels. Vous retrouverez des produits de fixation de diverses matières : Acier à ressorts, Acier inoxydable A2, Acier inoxydable A4,..., de diamètres de : 10.200 mm, 12.200 mm, 4.100 mm,..., adaptés aux vis de dimensions : M10, M16, M12,..., de normes DIN : 127, 128, 7980,... et proposés dans divers types de formes : A, B, C.
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Rondelles Grower : sécurisez vos assemblages avec une résistance accrue aux vibrations

Les rondelles Grower sont des composants de fixation essentiels utilisés dans divers secteurs industriels pour assurer la sécurité et la stabilité des assemblages mécaniques. Elles sont conçues avec une forme hélicoïdale qui leur permet de maintenir une tension constante, empêchant ainsi le desserrage des écrous et des boulons soumis à des vibrations ou des charges dynamiques. Fabriquées en acier ou en matériaux résistants à la corrosion, ces rondelles sont idéales pour les applications nécessitant une fiabilité accrue et une maintenance réduite, garantissant la durabilité des structures et des équipements.


Les points forts des rondelles Grower

Les rondelles Grower se distinguent par leur capacité à maintenir une pression constante sur les assemblages, ce qui réduit considérablement le risque de desserrage sous l'effet des vibrations. Leur conception en spirale permet une répartition uniforme de la charge, augmentant ainsi la longévité des assemblages. De plus, elles sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, garantissant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'usure.


Caractéristiques importantes des rondelles Grower

Les rondelles Grower de Würth sont disponibles dans une large gamme de dimensions, allant de 3 mm à 30 mm de diamètre, pour s'adapter à divers besoins professionnels. Elles sont généralement fabriquées en acier inoxydable ou en acier zingué, offrant ainsi une excellente résistance à la corrosion. Ces rondelles respectent les normes DIN 127, garantissant leur conformité aux exigences industrielles. De plus, elles sont disponibles en différentes finitions, telles que le noir ou le zinc, pour répondre aux préférences esthétiques et fonctionnelles des utilisateurs.


  • Matières variées : Acier à ressorts, acier inoxydable A2 et A4, acier brut, acier zingué, acier zinc lamellaire.
  • Normes DIN : Les rondelles sont conformes aux normes DIN 127, DIN 128, DIN 7980 et DIN 74361.
  • Formes multiples : Disponibles en forme A, B et C selon la norme et le modèle.
  • Finitions diverses : Finition brute, zingage mécanique, zinc lamellaire, parfois sans TopCoat.
  • Compatibilité avec les vis : Certaines adaptées aux vis de classe ≤5.8, d’autres aux vis à tête cylindrique.
  • Diamètres variés : Large plage de diamètres (M10, M12, M16…).
  • Usage professionnel : Produits de fixation destinés aux usages professionnels et industriels.
 

Tableau comparatif des principales catégories de rondelles Grower

Catégorie Norme DIN Matière Finition Forme
Rondelle ressort acier zingué 127, 128 Acier à ressorts Zingage mécanique A, B
Rondelle ressort inox A2 127, 7980 Acier inoxydable A2 Brut B
Rondelle ressort inox A4 7980 Acier inoxydable A4 Brut A, B
Rondelle ressort acier brut 7980, 74361 Acier à ressorts Brut C
Rondelle acier zinc lamellaire 127 Acier Zinc lamellaire (épaisseur 5-8µm) B

Domaines d'applications courants des rondelles Grower

Les rondelles Grower sont couramment utilisées dans de nombreux secteurs industriels, tels que l'automobile, l'aéronautique, la construction et l'électronique. Elles sont idéales pour les applications nécessitant une résistance élevée aux vibrations, comme le montage de moteurs, de structures métalliques ou de panneaux électroniques. Leur capacité à maintenir un assemblage sécurisé les rend indispensables dans les environnements où la sécurité et la fiabilité sont primordiales.


Conseils d'utilisation des rondelles Grower

Pour optimiser l'efficacité des rondelles Grower, il est essentiel de les installer correctement. Assurez-vous que les surfaces de contact sont propres et exemptes de débris pour garantir une adhérence optimale. Lors du serrage, appliquez une pression uniforme pour éviter toute déformation de la rondelle. Il est également recommandé de vérifier régulièrement l'état des assemblages pour anticiper tout besoin de resserrage, surtout dans les environnements soumis à des vibrations intenses.