FORET / MÈCHE HSS 8% COBALT
Faites le choix de la qualité Würth avec cette gamme de 6 foret HSS 8% cobalt pour professionnels. Vous retrouverez des mèches avec des longueurs de : 101 mm, 109 mm, 117 mm,... proposés dans de nombreuses finitions : Revêtement multicouche Magma, Vaporisé, avec différentes formes de queues : Cylindrique, Tige 3-faces, Cône morse, différentes matières de coupe : HSCo8, HSSE Co8 et adaptés au perçage des matériaux métalliques comme : Matériau dur et résistant, Acier inoxydable.
Filter
Le foret HSS 8% cobalt se distingue par sa robustesse exceptionnelle et sa capacité à percer des matériaux durs avec une grande précision. Grâce à l'ajout de 8% de cobalt dans sa composition, ce foret offre une résistance accrue à la chaleur et à l'usure, ce qui lui permet de maintenir son tranchant plus longtemps. Idéal pour les applications industrielles, le foret HSS 8% cobalt est particulièrement adapté à la perforation de l'acier inoxydable, du titane et d'autres métaux durs. Sa durabilité et sa performance en font un choix privilégié pour les professionnels exigeant une qualité et une efficacité maximales dans leurs opérations de perçage. Le foret HSS 8% cobalt représente ainsi une solution optimale pour des applications nécessitant un outil fiable et durable.
Questions fréquentes
Caractéristiques techniques et composition
Quelle est la composition d’un foret HSS 8 % cobalt, et qu’est-ce que cela apporte en résistance aux températures élevées et à l’usure ?
Le foret HSS 8 % cobalt est un foret en acier rapide (HSS-E) enrichi d’environ 8 % de cobalt, ce qui améliore significativement sa dureté, sa résistance thermique et sa tenue à l’usure. Cette composition le rend adapté au perçage des matériaux durs ou fortement alliés, comme les aciers inoxydables, aciers alliés, et métaux réfractaires, car le cobalt stabilise la phase austenitique et augmente la résistance aux températures élevantes.
Quelles normes dimensionnelles et tolérances s’appliquent typiquement à ce type de foret ?
Les forets HSS cobalt 8 % respectent souvent la norme DIN 338 pour les forets hélicoïdaux droits, avec une tolérance de diamètre selon h8. Le corps est rectifié, l’en côte de queue est cylindrique ou sous forme de queue 3 faces ou cône morse selon l’usage. L’angle de pointe est fréquemment de 135°, optimisé pour le perçage dans les métaux durs.
Quel est l’angle de pointe idéal pour ce foret et pourquoi ?
L’angle de pointe de 135° est souvent utilisé pour les forets HSS-8 % cobalt, car il permet une amorce plus douce, réduit le risque de déviation et favorise une pénétration plus précise dans les matériaux durs. Cet angle associé à une pointe rectifiée ou auto-centrante réduit les efforts de poussée et améliore la qualité du trou.
Applications et matériaux adaptés
Dans quels matériaux ce foret HSS 8 % cobalt est-il particulièrement performant ?
Il excelle dans le perçage de matériaux exigeants tels que les aciers inoxydables, aciers alliés jusqu’à haute limite élastique, aciers à outils, aciers réfractaires, fontes dures. Il est capable de percer des aciers dont la dureté se situe autour de 1000-1400 N/mm², selon les modèles. Il est moins pertinent pour les matériaux tendres lorsque vitesse élevée et coût réduit sont prioritaires.
Est-ce que ce foret convient pour percage à la pleine matière et pour des travaux sur métaux durs sans trou pilote ?
Oui. Grâce à sa pointe en croix ou affûtée, certains forets HSS-Co 8 % permettent le perçage sans trou pilote jusqu’à un certain diamètre (souvent autour de 10 mm), en réduisant le recul au départ. Pour les diamètres plus grands ou matériaux très durs, un trou pilote ou un pointage peut être recommandé pour garantir précision et longévité.
Performances de perçage et conditions opératoires
Quels sont les paramètres de coupe recommandés (vitesse de rotation, lubrification, avance) pour éviter la surchauffe et l’usure prématurée ?
Utilisez une vitesse de coupe réduite adaptée au diamètre et au matériau : par exemple pour l’acier inoxydable, souvent entre 15-25 m/min. Employez un lubrifiant ou huile de coupe performante pour maintenir la zone de coupe refroidie et lubrifiée. L’avance doit être constante, modérée, de manière à ne pas surcharger le foret. Le refroidissement et la bonne évacuation des copeaux sont cruciaux.
Comment la forme de l’hélice (type N, hélice droite ou hélice spirale) et l’angle d’hélice influencent-ils l’évacuation des copeaux et la qualité du trou ?
L’hélice de type N ou hélice spirale avec angle de goujure optimisé permet d’évacuer efficacement les copeaux, réduisant friction et échauffement. Un angle d’hélice trop fermé ralentit l’évacuation, un angle trop ouvert affaiblit le filet. Pour matériaux durs, une hélice de type N est souvent privilégiée pour tenir le compromis entre largeur de goujure, stabilité et évacuation.
Entretien, affûtage et durée de vie
Comment entretenir et affûter ce foret pour prolonger sa durée de vie ?
L’affûtage doit être réalisé par meulage avec lubrification, à un angle de pointe respecté (135°), avec un amincissement de l’âme si nécessaire. Le foret rectifié à l’origine conserve une précision élevée : la reprise d’affûtage doit maintenir la tolérance de diamètre (h8) et la concentricité. Éviter les surchauffes durant l’affûtage pour ne pas affecter la dureté du cobalt.
Quels signes indiquent qu’un foret HSS cobalt est en fin de vie ou nécessite remplacement ?
L’usure se manifeste par émoussement visible des arêtes de coupe, bavures au perçage, éclats sur la pointe, augmentation significative de la température de l’outil, vibration ou bruit anormal. Si l’arête est abîmée à hauteur de coupe ou que le diamètre du trou n’est plus conforme, le remplacement est justifié.
Compatibilité machine et montages
Quel type de mandrin ou de support de perceuse est requis pour un foret HSS 8 % cobalt ?
Un mandrin de perceuse avec serrage précis est indispensable. Pour les forets plus grands, les tiges à 3 faces ou les cones morse assurent un maintien optimal dans le mandrin ou la broche. Utiliser une perceuse dont la rigidité, la puissance et la stabilité sont adaptées au matériau à percer, afin d’éviter flambage ou vibrations.
Ce foret HSS cobalt 8 % peut-il être utilisé sur perceuses à percussion ou machines CNC, ou est-il réservé à usage manuel / atelier ?
Ce type de foret est conçu pour être utilisé sur perceuses rotatives à main, perceuses stationnaires et machines CNC. Toutefois, il n’est pas adapté à la percussion (mode marteau) pour les matériaux durs : les chocs risquent d’endommager la coupe. En CNC, respecter les paramètres de coupe, refroidissement et immobilisation rigide pour exploiter le plein potentiel.
Précision et tolérances de perçage
Quelle précision dimensionnelle et géométrique peut-on attendre avec ce foret ?
Un foret HSS cobalt 8 % rectifié selon DIN 338 avec tolérance de diamètre h8 assure une exactitude de trou convenable, bonne concentricité, et finition de surface acceptable pour usage professionnel. La rectification intégrale du corps garantit une cylindricité conforme aux normes, minimisant le jeu dans le mandrin et améliorant la perpendicularité.
Comment éviter les erreurs d’alignement, de cassure ou de propagation de fissures lors du perçage avec ces forets ?
Pointage préalable, affûtage contrôlé, avance progressive, lubrification constante, maintien rigide de la pièce et de l’outil sont essentiels. L’utilisation de forets guides ou bagues de guidage peut aider. Éviter les surcharges de vibration et les variations brutales de vitesse pour prévenir la fissuration du matériau ou la cassure de l’outil.
Choix selon dimension, revêtement et finition
Comment choisir entre différents revêtements (multicouches, vaporisé, Magma…) proposés dans la gamme Würth ?
Le revêtement multicouche améliore la résistance à l’usure, réduit friction et adhérence des copeaux. La finition vaporisée favorise la dureté superficielle. Le revêtement Magma est spécifique à Würth, destiné à accroître longévité dans les applications intensives. Le choix dépend du matériau à percer, de la cadence de production, et du budget d’outil-consommable.
Quelle longueur de foret choisir selon les applications professionnelles ?
La longueur utile (portion active) détermine la profondeur max du perçage sans soutenir l’outil. Les modèles Würth sont disponibles en longueurs utiles différentes (par exemple 75 mm, 101 mm, 117 mm…). Pour perçage profond dans matériaux épais, une longueur utile plus grande est nécessaire, mais cela augmente le risque de flèche ou vibration : un foret court est plus rigide et précis pour les perçages simples ou peu profonds dans matériaux durs.
Sécurité et bonnes pratiques d’utilisation
Quels sont les risques de sécurité à surveiller lors de l’utilisation de ce type de foret ?
Les risques incluent projections de copeaux incandescents, surchauffe pouvant entraîner brûlures, éclats de l’outil si le foret est fragilisé ou maté. Porter toujours des lunettes de protection, gants appropriés, bloquer fermement la pièce à percer, éviter toute vibration excessive et utiliser un bon lubrifiant pour limiter les températures.
Comment gérer les vitesses de rotation selon le diamètre du foret pour chaque matériau usiné ?
La vitesse (tours/min) doit être calculée par la formule N = 1000 × Vc ÷ (π × D), où Vc est la vitesse de coupe adaptée au matériau, D le diamètre en mm. Pour acier inox, valeurs typiques de Vc : 15-20 m/min. Pour aciers alliés ou trempés, Vc peut être plus faible. Plus le diamètre est grand, plus la vitesse doit être abaissée pour maintenir une coupe stable et éviter la surchauffe.
